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Impresión 3D y metales con motor

Proporcionar datos de distribución de tamaño de partículas y análisis de forma de partículas de metales.

La fabricación de metales incluye varios procesos físicos y químicos que incluyen la pulverización, la atomización de gases, líquidos y centrífugos, la reducción y extracción directa. Cada método tiene índices de monitoreo estrictos, como temperatura, presión, grado, aislamiento y protección, para garantizar el tamaño de partícula, la forma de la partícula, la calidad y otras propiedades físicas y químicas de los productos finales.

Mediante pruebas de tamaño de partícula, forma de partícula y propiedades físicas del polvo, los instrumentos Bettersize pueden monitorear y controlar la calidad del producto, mejorar la calidad del producto y optimizar la tecnología de producción en el proceso de desarrollo y fabricación de metales. Los productos aplicables incluyen polvo de aluminio, bismuto, bronce, carburos metálicos, cadmio, cromo, cobalto, polvo de cobre, galio, hafnio, indio, polvo de hierro, plomo, polvo de magnesio, polvo de molibdeno, níquel, niobio, platino, renio, rubidio, silicio, plata, estroncio, tantalio, estaño, dióxido de titanio, tungsteno, vanadio, itrio, zinc en polvo y óxido de circonio, así como otros metales raros y muchas aleaciones diferentes de estos metales primarios.

Además, se requiere un análisis de tamaño y forma de partículas en la fabricación de piezas de pulvimetalurgia. Los componentes de metal en polvo están hechos de metal en polvo utilizando una variedad de técnicas de fabricación. Estas técnicas incluyen prensado y sinterización, forja de polvo, prensado isostático en caliente, sinterización asistida por corriente eléctrica, moldeo por inyección de metal y fusión selectiva con láser.

Las especificaciones de tamaño para un polvo de metal atomizado son a menudo más estrictas que muchos otros procesos de fabricación de piezas. El D (50) podría ser más pequeño y la distribución del tamaño de partícula más estrecha para piezas complejas con superficies delgadas. Es posible que se necesiten distribuciones bimodales para maximizar la densidad compacta en el lecho de fusión del láser para optimizar la densidad y la resistencia y minimizar los vacíos en las piezas terminadas.

Las partículas producidas deben ser altamente esféricas y de superficie lisa para una buena fluidez y empaquetamiento del lecho de fusión del láser.

Los contaminantes son perjudiciales para cualquier polvo metálico, incluso un solo contaminante podría causar un defecto puntual en una sección muy delgada de una pieza. El análisis dinámico de imágenes se puede utilizar en el control de calidad para controlar si las partículas son irregulares, de superficie rugosa o translúcidas. La cantidad de material que no es apto para el propósito puede cuantificarse como una proporción de la muestra por volumen o número.

El reciclaje de polvo metálico puede causar su desgaste y contaminarse al reciclarlo. Si se sale de las especificaciones, debe fundirse y volverse a atomizar, un gasto costoso, para producir polvo de especificación nuevamente.

El control de calidad de los polvos metálicos debe realizarse para cumplir con las especificaciones de calidad de la inspección saliente de los fabricantes de polvos y la inspección entrante de los fabricantes de piezas de pulvimetalurgia. La morfología y la distribución del tamaño de partícula del polvo influyen en la fluidez, la densidad de empaquetamiento y el nivel de contaminantes de los polvos metálicos.

Además, la medición de la morfología y la distribución del tamaño de partícula del polvo mediante los siguientes sistemas ayudan a determinar la resistencia en verde, la porosidad, la resistencia sinterizada y las propiedades mecánicas de las partes formadas.
  • No.9, Ganquan Road, Jinquan Industrial Park, Dandong, Liaoning, China.
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  • 86-415-6163800
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